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法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快．效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。 水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤
切割法切割，可采用实心碳钢丝作为切割丝，或低碳钢MIG焊接用药芯焊丝作为切割丝。切割过程中产生的铁铝合金易碎，粘渣少，可用钢丝刷。 2。铝及铝合金的高压水射流切割:采用高压水射流切割铝及铝合金，可获得无热影响区、无材料变化。但高压水射流切割速度比较慢，适合切割形状复杂、材料不变的工件。切割铝合金时必须使用磨料水射流。 3.钛及钛合金的高压水射流切割:高压水射流切割在切割过程中不产生热影响区或材料的变化，是易受高温影响而使材料变质的钛及钛合金的理想切割方法。此外，高压水射流的切割速度高于机械锯。同时，被切割的工件只需要少量的加工，水下切割有些不需要加工就可以应用。一般用磨料高压水射流切割法切割钛及钛合金。
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如水下氧-火焰切割、水下电弧切割、水下电弧-氧切割等。热切割法又可分为氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。氧化切割法是先利用火焰将待割金属预热到燃点，然后供氧气使金属燃烧，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。熔化切割法是利用热源将待割金属熔化，靠熔化金属自重或采取某种措施将熔化金属及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等离子切割、熔化极气体保护切割及熔化极水喷射切割等。水下切割熔化-氧化切割法是利用热源对待割金属预热使其熔化，然后供氧使金属燃烧，并将燃烧产生的熔渣及剩余的熔化金属吹掉而形成切口的切割方法，如水下电弧-氧切割、热割矛切割及热割缆切割。水下冷切割法是利用某种器具或某种。
