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这水珠仅有很小的表面暴露在空气中,接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的,这就导致两处锌的电位不同,从而形成氧浓差腐蚀电池。  阴极(边缘区域)反应:O2+4e-+2H2O→4OH-  阳极(中心区域)反应:Zn→Zn2++2e-  即:Zn+O2+2H2O→2Zn(OH)2(白色、疏松)  电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度,阳极区的锌会很快被腐蚀,腐蚀产物为没有保护能力的,相对易溶的氢氧化锌。由于空气中的CO2很难进入阳极区,这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碱式碳酸锌转变,而在部分脱水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌)存在。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。  3.  对白锈的处理  由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3~5倍,形成的白锈体积较大,使得腐蚀程度看起来往往要比实际情况严重许多。




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热镀锌槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

1、线外退火

线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢材再被氧化。

(1)湿法热镀锌

钢材表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:

a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏;

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。



含尘气体从进气口引进中箱体内,经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁,然后经过清灰部分的清扫,把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里,由卸灰阀排出,加热管道通入蒸汽加热箱体,外层保温,防止箱体里结露。
1、处理风量:10800、~16000m3/h
10、耗气量:0.42~0.84m3/min
12、脉冲宽度:0.1~0.2S可调
过滤风速主要取决于粉尘性质,进入除尘器的气体含浓度大小,一般在常温下可参照下表进行确:进入除尘器气体含尘浓度:0g/m3<3、3~5、5~10、10~15<15过滤风速气m/min:0.8~2.0。对于比重比较轻、粒度小的粉尘,过滤风速还要底些。




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