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脆性:材料在受力时没有显著的变形而突然断裂的性质叫作脆性。金属材料的脆性主要取决于其成分和组织结构。热脆性:钢材在高温下所表现出的脆性特征,叫作热脆性。冷脆性:室温下钢的塑性、韧性急剧降低,并使脆性转化温度有所升高,使钢变脆。这种现象称为冷脆性。磷是引起钢产生冷脆现象的一个元素,它在钢中形成脆性很大的化合物磷化三铁。
钢材的热脆性是由硫元素引起的。硫在钢中以硫化铁(FeS)形式存在,它的塑性不好,并且形成熔点低(985℃)的硫化铁——铁(FeS——Fe)的共晶体存在于晶界处。当钢材在1000-1200℃高温下加工时,硫化铁—铁的共晶会先于钢熔化,使晶粒脱开而造成钢材的热脆性。
金属材料工艺性能和试验:金属材料工艺性能是指金属材料在投入生产的过程中,能承受各种加工制造下艺而不产生疵病或废品而应具备的性能。铸造性:铸造性指金属材料是否适于铸造及所铸制件的质量好坏。
钢材的热脆性是由硫元素引起的。硫在钢中以硫化铁(FeS)形式存在,它的塑性不好,并且形成熔点低(985℃)的硫化铁——铁(FeS——Fe)的共晶体存在于晶界处。当钢材在1000-1200℃高温下加工时,硫化铁—铁的共晶会先于钢熔化,使晶粒脱开而造成钢材的热脆性。
金属材料工艺性能和试验:金属材料工艺性能是指金属材料在投入生产的过程中,能承受各种加工制造下艺而不产生疵病或废品而应具备的性能。铸造性:铸造性指金属材料是否适于铸造及所铸制件的质量好坏。
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冷拉钢材以热轧钢材为坏料,与热轧钢材相比,有如下优点:
1.尺寸精度高。这样不仅减少了钢材在机械加工时的加工余量、节约工时和材料,而且也可为自动车床的加工提供尺寸比较的坯料。
2.表面质量高。冷拉钢材在冷拔前,坏料经过酸洗及其它表面处理,氧化铁皮及其他表面缺陷得以彻底,加工过程一般不易产生新的缺陷,因而冷拉钢材表面洁净、光滑、无裂纹、折叠、结疤、夹杂、发纹、氧化皮等缺陷。同时,冷拉钢材的表面脱碳层小并可得到控制(一般可达1%以下),这对一此易于在热扎状态下脱碳的高碳钢来说尤为重要。由于表面脱碳层小,通过热处理才能获得良好的耐磨、耐疲劳等性能,从而延长工件的使用寿命。
3.力学性能高。钢材在冷拔变形过程中由于加工硬化作用,可以大大提高钢材强度,充分发挥钢铁材料性能潜力。这一特点也为某些不能用热处理方法提高其强度的钢材(例如某些不锈钢等)提供了提高强度的途径。
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2.表面质量高。冷拉钢材在冷拔前,坏料经过酸洗及其它表面处理,氧化铁皮及其他表面缺陷得以彻底,加工过程一般不易产生新的缺陷,因而冷拉钢材表面洁净、光滑、无裂纹、折叠、结疤、夹杂、发纹、氧化皮等缺陷。同时,冷拉钢材的表面脱碳层小并可得到控制(一般可达1%以下),这对一此易于在热扎状态下脱碳的高碳钢来说尤为重要。由于表面脱碳层小,通过热处理才能获得良好的耐磨、耐疲劳等性能,从而延长工件的使用寿命。
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